厚HDPE土工膜的焊接、修补、检测施工工艺和方法

通过反复的现场试验研究，找到了厚HDPE土工膜适用的焊接设备、缺陷修补方法工艺以及有效可行的检测手段，结合试验总结了土工膜施工管理尤其是检测体系管理方法，为成功实施泰安工程土工膜防渗体系奠定了基础，并具有普遍的实用意义。

(1)施工条件。土工膜大面积施工前的准备，必须满足下垫层施工要求、气候环境要求和人员技术要求。鉴于土工膜防渗材料的特性和工程防渗范围、规模的具体特点，施工过程中的防火、防刺、防风、防晒、防冻是保证防渗层施工质量的重要环节。

(2)焊接设备。土工膜膜幅之问为双焊缝连接。影响土工膜焊接质量的因素很多，主要包括焊接设备、焊接技术参数、人员技术熟练程度等。焊接设备是焊接质量的最基础保障。为使技术经济统一，本工程试验采用了两种焊接机械进行焊接对比，通过反复试验，择优选用了LEISTER Comet电热楔式自动焊机。

(3)焊接施工工艺参数。HDPE土工膜的焊接应在5"C以上进行，对于气温接近5"C时的焊接应采取适当的保温措施，以防止焊接后温度速冷，最佳焊接环境温度为10～30"C。在此条件下根据环境温度的变化，确定控制焊接速度为2～2．5m／mira焊接温度在270---350℃之间调节；焊接压力选择800N左右。

(4)土工膜的修补工艺。采用MUNSCH盟奇手持挤出式塑料焊枪和Triac-drive手持式半自动爬行热合熔焊接机进行的热合熔焊方法能达到修补不损伤母材、修补后真空检测不漏气、稳压不渗漏以及焊缝张拉强度高等特点，因此选择该方法为本工程土工膜修补方法。

(5)质量检测工艺和方法。土工膜施工质量的检测需要建立多层次、严密的检测管理体系。在本课题研究并借鉴国内外类似工程经验的基础上，制定了适用于泰安抽水蓄能电站上水库土工膜施工的质量检测管理要求。根据不同情况，采用目测方式、真空检测仪法、充气检测仪法检测所有现场焊缝。土工膜防渗层的所有T形接头、转折接头、破损和缺陷点修补、撕裂检查有疑问处、漏焊和虚焊部位修补后以及长直焊缝的抽检，均需用真空检测法检查焊接或修补质量。长直焊缝的常规抽检率为每100m抽检2段目测质量不佳处，每段长lm。若均不合格，则该段长直焊缝需进行充气法检测。充气检测是一种破坏性检测，主要在目测法和真空检测法难以找到的焊缝缺陷部位，检验人员对这些焊缝存在较大疑虑的情况下采用。